SA302GrASA302GrBSA302GrCSA302GrD压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板
137*8375*9908
1 适用范围
1.1 本标准适用于焊接的预期用在特殊的锅炉及其他压力容器用的锰-钼和锰-镍合金钢板。
1.2 本标准中的材料有下列四中不同的强度级别：
|
级别 |
抗拉强度，ksi（MPa） |
类别 |
|
A B C D |
515-655 550-690 550-690 550-690 |
Mn-Mo Mn-Mo Mn-Mo-Ni Mn-Mo-Ni |
1.3 钢板的zui大厚度仅受化学成分满足规定机械性能要求能力的限制。钢板的zui小厚度限制到0.25in.（6.5mm）。
2 材料和制造
2.1 炼钢工艺-钢应为镇静钢，并符合A20/A20M标准的细晶粒度的要求。
3 热
3.1 厚度小于等于2in.（50mm）的钢板通常以轧制状态供应，也可以按正火，消除应力，或正火加消除应力状态供应。
3.2 厚度大于2in.（50mm）的钢板应进行正火。
3.3 当对厚度大于等于4in.（100mm）的钢板进行正火时，可采用鼓风或液体淬冷随后在1100-1300°F（595-705°C）温度范围内回火的方法加速冷却，以达到与对较小厚度钢板正火相近的力学性能。
3.4 如买方同意，只要钢板随后在1100-1300°F（595-705°C）温度范围内回火，允许对厚度小于4in.（100mm）的钢板采用比空气中更快的冷却速率以改善韧性。
4 化学成分
|
元素 |
|
成分,% |
|
|
|
|
|
|
Aji |
B级 |
C级 |
D级 |
|
C① |
厚度≤1in.（25mm） ＞1~2in.（50mm） ＞2in.（50mm） |
≤0.20 ≤0.23 ≤0.25 |
≤0.20 ≤0.23 ≤0.25 |
≤0.20 ≤0.23 ≤0.25 |
≤0.20 ≤0.23 ≤0.25 |
|
Mn |
熔炼分析 成品分析 |
0.95~1.30 0.87~1.41 |
1.51~1.50 1.07~1.62 |
1.51~1.50 1.07~1.62 |
1.51~1.50 1.07~1.62 |
|
P①≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
|
S①≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
|
Si |
熔炼分析 成品分析 |
0.15~0.40 0.13~0.45 |
0.15~0.40 0.13~0.45 |
0.15~0.40 0.13~0.45 |
0.15~0.40 0.13~0.45 |
|
Mo |
熔炼分析 成品分析 |
0.45~0.60 0.41~0.64 |
0.45~0.60 0.41~0.64 |
0.45~0.60 0.41~0.64 |
0.45~0.60 0.41~0.64 |
|
Ni |
熔炼分析 成品分析 |
... ... |
... ... |
0.40~0.70 0.37~0.73 |
0.70~1.00 0.67~1.03 |
①对熔炼分析和成品分析均适用。
注：示出为“...”处，意指不要求。
5 力学性能
|
项目 |
Aji |
B级 |
C级 |
D级 |
|
拉伸强度，ksi（MPa） |
75~95 （515~655） |
80~100 （550~690） |
80~100 （550~690） |
80~100 （550~690） |
|
屈服强度，ksi（MPa） |
≥45（310） |
≥50（345） |
≥50（345） |
≥50（345） |
|
伸长率，标距8in.（200mm），% |
≥15① |
≥15① |
≥17① |
≥17① |
|
伸长率，标距2in.（50mm），% |
≥19① |
≥18① |
≥20① |
≥20① |
①见A20/A20M标准关于伸长率的修正。
5.1 对于公称厚度小于等于¾in.（20mm）的加速冷却钢板，可采用1½in.（40mm）宽矩形试样做拉伸试验，其伸长度可用包括拉断部分在内的2in.（50mm）标距长度来测定，此时为zui大伸长率。
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