干粉砂浆罐使用过程：砂浆通过散装砂浆泵车运输到工地，依靠气力输送泵输送到砂浆罐中。干混砂浆通过自身重力，从筒仓中卸出，进入连续搅拌机中。干燥、预混合的物料从筒仓中卸出，通过螺旋喂料机传送到搅拌区。搅拌区内加水产出预备使用的新鲜现场湿砂浆。具体方法如下：
1. 储料罐作为一个干混砂浆的载体存放在施工工地，储料罐的位置和所剩干混砂浆的重量通过GPS系统传输到电脑端；
2. 干混砂浆供应商根据电脑端的数据显示，决定何时补充砂浆；
3. 需要补充干混砂浆时，将干混砂浆通过散装干混砂浆配送专用车运输到工地，再由车辆的气力输送系统，将砂浆输送到罐体中，然后在罐体的排气口使用除尘设备（布袋或水）进行除尘。
产品优势：
干粉砂浆搅拌罐能有效替代人工现场搅拌机械，节约4-6人，生产效率大幅度提高，平均每40秒生产1立方湿砂浆。经测算，使用干粉砂浆搅拌罐后，可提高撒装水泥使用率8—12个百分点，节约水泥用量8%左右及石灰、砂等；提高灰尘等废渣利用率2—3个百分点；节能率及万元GDP贡献率1.21%，减少飞灰2000多吨，杜绝施工落灰20%；减少二氧化碳排放量1.35万吨左右，干粉砂浆罐是现代环保工程的必需品。
工作原理：
干粉砂浆通过通过砂浆散装运输车运输到工地后，由车辆的气力输送系统，将砂浆输送干粉砂浆搅拌站的罐体中，然后在罐体的排气口使用除尘设备进行收尘。罐体中的干粉砂浆靠自身重力和罐体振动电力的振动使干粉砂浆均匀下落，通过罐体下端链接的蝶阀进行流量控制，正常使用时开在最大位置。
当干粉砂浆进入搅拌机后，在搅拌机推进端进行预搅拌，然后通过螺旋推进轴进行强制式定量输出，当进入搅拌端后，有水泵提供恒定量水源，砂浆和水经过搅拌混合为湿砂浆，并通过出料口匀速下落，并且杜绝了粉尘、落地灰、二氧化碳的排放量大大降低。
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